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脈沖除塵器維護注意事項
  • 發(fā)布日期:2023-02-20      瀏覽次數(shù):2422
    •   脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵,而其他的布袋或濾筒正常工作,隔一段時間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入,經(jīng)過灰斗時,氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū),氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后,再由出風口排出。
       
        1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
       
        2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
       
        3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
       
        4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
       
        5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
       
        6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。
       
        維護注意
       
        (1)設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄。
       
        (2)管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設備維修方法。
       
        (3)定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油。
       
        (4)經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹,如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞,并應及時維修或更換。
       
        (5)脈沖閥如發(fā)生故障,應及時排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應及時清理,膜片損壞應及時更換。
       
        (6)定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應及時更換密封圈。
       
        (7)檢修門上的密封條,如有老化,應及時更換。
       
        (8)定期測定工藝參數(shù),如氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應查找原因并及時處理。
       
        (9)根據(jù)設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。
       
        (10)濾袋為易損件,使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換。
       
        (11)定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。
       
        (12)根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況,定期排放積水。
       
        (13)停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間,以除去設備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復進行清灰、卸灰操作。

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